0-3米电池包慢速挤压试验机详细介绍

0-3米电池包慢速挤压试验机，武汉苏瑞万信挤压针刺机测试安装完毕：

电池包挤压针刺机测试功能丰富（即挤压、针刺、挤压针刺一体机），只需更换测试夹具切换即可完成，测试参数可以灵活调整，智能切换模式选择。

电池包挤压针刺机性能指标及特点

满足标准号 GB/T 38031-2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求

GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法

QC/T-743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池

BATSO 01-2008-03《轻型电动车辆(LEV)能源系统评价手册——二次锂电池》

IEC 62133 含碱性或非酸性电解液的单体蓄电池和电池组的安全要求（含锂电池、镍氢电池、镍苏瑞万信电池等类型）

IEC62281-2004 原级和次级锂电池和电池组的安全标准

GB 19521.11-2005 锂电池组危险货物危险特性检验安全规范

压力范围 ≥ 500KN（ 50 吨可无极调节，20KN～500KN）

力量精度 ≤ ±0.5%F.S.

力量分辨率 ≤1KN

挤压速度 1-10mm/s

速度分辨率 ±2mm/S

针刺速度 1-40mm/S

速度分辨率 ±2mm/S

测试空间(不含夹具) ≥W2500 × D2000 × H1000 mm

可测不低于电池包尺寸 ≥W2200 × D2000 × H1000 mm

可测最小电池包尺寸 可兼容模块及电芯测试

不低于承重 大于等于 1000Kg

位移精度 ≤ ±0.5%F.S.

驱动方式 电机伺服驱动，或同等性能驱动方式

挤压头尺寸和数量 a.半圆弧面半径 75mm,压头长度 1000mm 和 500mm 各 1 个

b.半圆弧面半径 150mm，压头长度 500mm 共 1 个

c.3 个半圆弧面半径 75mm 连为一体，长度 500mm 共 1 个

挤压头光洁度为 6.3Ra。

针刺夹具口径 直径 1-20mm， 方便拆装。

钨钢针尺寸和数量 直径 5mm/8mm/10mm/12mm；每种直径钢针各3 根。共12根

可夹持钢针数量 1-3 个

样品升降平台承重 ≥1000Kg

样品升降调节范围 -1500mm+500mm

升降台面尺寸

控制方式 电脑控制，可实现远程和现场两种控制方式。

功能 试验台既能完成针刺试验， 又能完成挤压试验。

挤压针刺方向 X 与 Y 方向都能完成（可调整样品安装方向来达成）。

油缸行程 油缸行程≥2200mm。

结构模式 卧式

升降模式 手动和自动

挤压头安装模式 导轨组合式

设备结构 动力电池包挤压针刺试验机分为测试区域和动力区域两部分； 两个区域之间由厚 150mm 以上的钢板防爆相隔， 试验过程中产生破坏性均局限于测试空间内，电池包危险后不会影响到动力区域正常运行。

升降样品工作台 测试区域安装可升降平台，升降平台中部预留空隙利于挤压头竖直安装时通过。在工作台上安装2个可调节副工作台500*500mm。

可调置物架 可自由点动升降平台。

针刺夹具固定 工作台面分布螺纹孔，固定样品。

送样装置 叉车上下料或行吊。

挤压头吊装装置 在移动横梁上安装一个吊装滑轮， 用于拆、 装挤压头。

采用钢丝绳吊装，电机减速机配装一个缠绕盘， 吊装挤压头。

采用手动升降控制盒调整相对位置。

吊装钢绳平时不用时可收回到箱体内部， 需要时取出固定。

电控部分 a. 所有设备电控装置内重要电气元器件均采用 ABB、苏瑞万信、欧姆龙、三菱等国际大多数品牌；

b.所有电器元器件须满足漂亮的、低耗、环保、低成本。

拔针控制结构 自动拔针装置

吊装夹具 强磁磁性吊环 D120

操作台 整个测试主机安装在槽钢架上， 操作台面距离地面大于 700mm,小于 1000mm，便于工作人员的操作。

照明装置 距离测试空间 5-10 米位置安装 2 盏高亮度防爆照明灯，分别从2个不同的角度照亮整个测试空间。

视频监控装置 距离测试区域 5-10 米位置安装 2个可调焦距摄像头， 不低于500万像素， 从2个角度记录试验状况（可用硬盘录像机实时集中控制监控存储、拍照及调焦距）。

主控数据采集系统 主控制软件可同时采集挤压、针刺过程中的力量、位移、电压变化、温度变化， 并根据试验标准要求生成相应的曲线报告。

外置数据采集系统 外置数据采集系统分为两部分：5通道温度采集，温度采集范围-10℃-600℃；10 通道电压采集系统，0-5V4CH、0-160V4CH、0-1000V2CH，（精度0-5V±0.025V；0-160V± 0.8V；0-1000V± 5V）

采集速率 50ms

温度采集精度 ±0.5℃

温度类型 K 型、J 型

电压信号线 耐高温屏蔽线

传感器 1.油缸内置位移传感器；

2.非线性误差：优于±0.02%F.S；

3.重复性：优于±0.002% F.S；

4.防护等级：IP67。

人员误操作保功能 整个挤压设备的前后安装两套光栅传感系统， 当有人在此区域活动或者有异物当住时，系统不能做挤压、针刺动作。

设备自身保护 1.超压保护：油源系统安装系统压力保护模块，当压力超过设定值时油路系统自动泄压，保护油路和主机；

2.过载保护：动力电机电流过载时，系统保护。

系统控制 控制计算机：CPU 不低于 i5 系列，主频不低 2.5GHz，19 寸以上显示器，分辨率不低于1024×768， 独立显卡，512MB 以上显存， 2GB以上内存，500GB 7200rpm 以上硬盘。

设定方式 中文或英文菜单，键盘鼠标方式输入。

运行方式 程序方式、定值方式。

程序设置模式 程序可设置挤压力、位移、速度、时间等，并可同时使用挤压力、

位移、形变、电池电压等参数作为控制停机的条件。

a.压力控制：可任意设定压力值作为停机条件，可设定挤压工步，工步间可设定任意保压时间。

b.位移（形变）控制：可以任意设定被测样品的挤压形变量作为停机条件； 可以任意设定形变工步， 最多 10 步， 并可任意设定保压时间。

c.电压控制：可采集试验过程中电池的电压变化情况； 并任意设定当电压值作为停机条件。

测量与显示 a.可以实时突出显示时间、电压、温度、压力、形变。

b.可以选择显示时间随时间轴的电压、温度、压力、形变曲线，并可设定时间轴，数据轴。

c.可实时记录试验过程各参数信息。

d.测量数据可导出为 excel 等常用文件格式。

其它保护 1）故障报警及原因、处理提示功能；

2）故障显示及自诊断功能；

3）断电保护功能；

4）光栅传感器区域保护，当有人在此区域活动或者有异物当挡住时， 系统不能做挤压针刺动作。可根据需要关闭或开启；

5）系统具有超限报警，安全保护，自动停机等功能；

6）电器安全保护；

7）漏电保护；

8）自动断电：如发生火灾、 漏电、 短路等情况时， 设备台体能自动切断外部输入电源， 使得设备内部任何部分都不带电；

9）设备带有声光报警器显示报警信息；

10）设备自带漏电保护装置、安全急停开关、三色灯光报警指示灯。

11）样品热失控后，台面沉水时间<1min。

防护等级 IP67, 设备主机和本体做防水防锈处理，测试区域耐水冲洗，底座四周有适用于回收水槽。

烟雾及火焰检测 工作区域内有烟雾感知功能，在发现险情后可自动声光报警。

紧急停止 设备具有一键紧急停止开关，急停开关按下，需经过两个动作才能将开关拔出复位。

消防系统 1)挤压试验机采用水灭火模式，当发生起火时可通过传动机构将电池包快速自动放置于水池中，移动时间不超过 1 分钟。

2）设备排烟：顶部抽风

3）防火隔绝：试验台区域应设置防爆防火防护墙，防止火势蔓延至其他区域。

出厂资料 提供随机技术资料、图纸、说明书、第三方计量报告，设备硬件配置清单。

计量报告 由乙方负责，计量单位为大多数第三方计量报告。

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